چرا قسمت پلاستیکی به طور کامل تزریق نمی شود؟

در قالب‌گیری تزریقی، تزریق شات کوتاه که به آن underfill نیز می‌گویند، به انتهای جریان پلاستیک تزریقی از پدیده ناقص بودن جزئی یا پر نشدن بخشی از حفره قالب، به‌ویژه ناحیه دیواره نازک یا انتهای جریان اطلاق می‌شود. منطقه مسیرعملکرد مذاب در حفره با تراکم پر نمی شود، مذاب داخل حفره به طور کامل پر نمی شود و در نتیجه محصول فاقد مواد است.
 
علت ایجاد تزریق شات کوتاه چیست؟
 
دلیل اصلی تزریق کوتاه، مقاومت بیش از حد جریان است که باعث می شود مذاب نتواند به جریان خود ادامه دهد.عوامل موثر بر طول جریان مذاب عبارتند از: ضخامت دیواره قطعه، دمای قالب، فشار تزریق، دمای مذاب و ترکیب مواد.این عوامل در صورت عدم استفاده صحیح می توانند باعث تزریق کوتاه شوند.
 
اثر هیسترزیس: جریان راکد نیز نامیده می شود، اگر ساختار نسبتاً نازکی معمولاً میلگردهای تقویت کننده و غیره در محل نزدیکتر به دروازه یا در محلی عمود بر جهت جریان وجود داشته باشد، در طی فرآیند تزریق، مذاب با آن مواجه می شود. یک مقاومت نسبتاً بزرگ به سمت جلو در هنگام عبور از محل و در جهت جریان بدنه اصلی آن، به دلیل روان بودن جریان، فشار جریان ایجاد نمی شود و تنها زمانی که مذاب در جهت بدنه اصلی پر شده و یا وارد فشار نگهدارنده فقط فشار کافی برای پر کردن قسمت راکد ایجاد می کند و در این زمان به دلیل اینکه محل بسیار نازک است و مذاب بدون گرما جریان نمی یابد، پخته شده و در نتیجه باعث تزریق شات کوتاه می شود.
 
چگونه آن را حل کنیم؟
 
1. مواد:
 
- سیالیت مذاب را افزایش دهید.
- کاهش افزودن مواد بازیافتی
-کاهش تجزیه گاز در مواد خام
 
2-ابزار:
- محل دروازه طوری طراحی شده است که ابتدا دیوار ضخیم را پر می کند تا از رکود جلوگیری شود که می تواند منجر به سخت شدن زودرس مذاب پلیمر شود.
- تعداد دروازه ها را افزایش دهید تا نسبت جریان کاهش یابد.
- برای کاهش مقاومت جریان، اندازه رانر را افزایش دهید.
- محل مناسب درگاه هواگیری برای جلوگیری از تهویه ضعیف (ببینید آیا ناحیه تحت تزریق سوخته است یا خیر).
- تعداد و اندازه درگاه اگزوز را افزایش دهید.
- طراحی مواد سرد را به خوبی افزایش دهید تا مواد سرد تخلیه شود.
- توزیع کانال آب خنک کننده باید معقول باشد تا از کاهش دمای محلی قالب جلوگیری شود.
 
3. دستگاه تزریق:
- بررسی کنید که آیا شیر چک و دیواره داخلی بشکه به خوبی ساییده شده اند که منجر به کاهش شدید فشار تزریق و حجم تزریق می شود.
- بررسی کنید که آیا موادی در درگاه پر کردن وجود دارد یا خیر.
- بررسی کنید که آیا ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند به ظرفیت قالب گیری مورد نیاز برسد یا خیر.
 
4. فرآیند تزریق:
-افزایش فشار تزریق
- برای افزایش حرارت برشی سرعت تزریق را افزایش دهید.
- حجم تزریق را افزایش دهید.
- دمای بشکه و دمای قالب را افزایش دهید.
- طول مذاب دستگاه قالب گیری تزریقی را افزایش دهید.
- حجم بافر دستگاه قالب گیری تزریقی را کاهش دهید.
- زمان تزریق را افزایش دهید.
- موقعیت، سرعت و فشار هر بخش تزریق را به طور منطقی تنظیم کنید.
 
5. ساختار محصول:
- ناحیه نازک را بردارید
- دنده هایی که باعث جریان پذیری بد شده اند را بردارید.
-ضخامت دیواره یکنواخت داشته باشد.

در کارهای روزمره با موارد زیادی با تزریق شات کوتاه مواجه شده بودیم.اما نگران نباشید، اعتماد کنید ما می توانیم با تجربه غنی و حرفه ای در مورد تزریق به شما کمک کنیم.با ما تماس بگیریدبرای دریافت هر گونه حمایتما متخصص در جیب شما هستیم.