ریخته گری در خلاء، که به عنوان قالب گیری سیلیکونی یا ریخته گری پلی یورتان نیز شناخته می شود، یک فرآیند تولیدی است که برای ایجاد چندین نسخه از یک نمونه اولیه یا قطعه استفاده می شود.معمولاً در زمینه نمونه سازی سریع و تولید کم حجم استفاده می شود.
مراحل فرآیند ریخته گری در خلاء چیست؟
①ایجاد مدل اصلی: یک مدل اصلی ابتدا با استفاده از پرینت سه بعدی، ماشینکاری CNC یا روش مناسب دیگری تولید می شود.مدل اصلی نشان دهنده شکل، فرم و جزئیات مورد نظر قطعه یا محصول نهایی است.
②آماده سازی قالب: یک قالب سیلیکونی از مدل اصلی ایجاد می شود.مدل اصلی در ظرفی قرار می گیرد و سیلیکون مایع روی آن ریخته می شود و مدل را کاملا می پوشاند.سپس به سیلیکون اجازه داده می شود تا خشک شود و قالبی انعطاف پذیر و بادوام را تشکیل دهد.
③مجموعه قالب: زمانی که قالب سیلیکونی خشک شد، به نصف تقسیم می شود و یک حفره قالب ایجاد می کند.سپس نیمه‌ها با استفاده از ویژگی‌های تراز برای اطمینان از هم‌ترازی مناسب در طول ریخته‌گری دوباره سرهم می‌شوند.
④ ریخته گری مواد: مواد ریخته گری مورد نظر، معمولاً رزین پلی اورتان، آماده می شود.قالب از قبل تا دمای مشخصی گرم می شود و در یک محفظه خلاء قرار می گیرد.محفظه خلاء مهر و موم شده است و یک خلاء برای حذف هوا یا گازهای به دام افتاده از قالب اعمال می شود.
⑤ریختن و پخت: مواد ریخته گری آماده شده از طریق یک دهانه کوچک یا اسپرو به داخل حفره قالب ریخته می شود.فشار خلاء به کشیدن مواد به داخل قالب کمک می کند و از پر شدن مناسب و به حداقل رساندن حباب های هوا اطمینان می دهد.سپس قالب دست نخورده باقی می‌ماند تا مواد پخته و جامد شوند.
⑥حذف و تکمیل قالب: پس از اینکه مواد ریخته گری به طور کامل خشک شد، قالب باز می شود و قسمت ماکت برداشته می شود.هر گونه مواد اضافی یا چشمک زن بریده شده و حذف می شود.این قطعه ممکن است تحت مراحل تکمیلی پس از پردازش، مانند سنباده کاری، رنگ آمیزی، یا پرداخت سطح، برای رسیدن به زیبایی و عملکرد مورد نظر قرار گیرد.
ببینید چه چیزی ریخته گری خلاء را بسیار محبوب می کند
مقرون به صرفه بودن: نیاز به ابزارهای گران قیمت مانند قالب های تزریق را که می تواند هزینه های اولیه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد را از بین می برد.
سرعت و زمان سرب: چرخه های تولید کوتاه تر است زیرا نیازی به ابزار پیچیده یا راه اندازی گسترده نیست.
سرعت و زمان سرب: ریخته گری در خلاء زمان چرخش نسبتاً سریعی را در مقایسه با فرآیندهای تولید سنتی فراهم می کند.
پرداخت سطحی و زیبایی شناسی: ریخته گری خلاء می تواند سطوح با کیفیت بالا را ارائه دهد و ظاهر و بافت محصول نهایی مورد نظر را تکرار کند.قطعاتی با سطوح صاف تولید می کند و نیاز به پس پردازش یا تکمیل گسترده را کاهش می دهد.
نحوه انتخاب فرآیند ریخته گری در خلاء با توجه به وضعیت واقعی؟
انتخاب فرآیند ریخته گری وکیوم مناسب برای شرایط خاص شما شامل در نظر گرفتن چندین فاکتور است.در اینجا چند نکته کلیدی برای کمک به تصمیم گیری شما وجود دارد:
الزامات مواد: با شناسایی خواص مواد مورد نیاز برای نمونه اولیه یا محصول خود شروع کنید.عواملی مانند سختی، انعطاف پذیری، شفافیت و مقاومت در برابر حرارت را در نظر بگیرید.ریخته گری خلاء طیف وسیعی از مواد ریخته گری را پشتیبانی می کند، از جمله پلی اورتان (سخت و انعطاف پذیر)، لاستیک سیلیکون و رزین های شفاف.یک فرآیند ریخته گری در خلاء را انتخاب کنید که بتواند گزینه های مواد مورد نظر را در خود جای دهد.
کمیت و حجم تولید: مقدار قطعات مورد نیاز برای تولید را تعیین کنید.ریخته گری خلاء برای حجم های تولید کم تا متوسط مناسب است.اگر به یک دسته کوچک از نمونه های اولیه یا یک دوره تولید محدود نیاز دارید، ریخته گری در خلاء می تواند راه حلی مقرون به صرفه در مقایسه با سایر روش های تولید مانند قالب گیری تزریقی باشد.
تکثیر جزئیات و پایان سطح: سطح تکرار جزئیات و پرداخت سطح مورد نیاز برای قطعات خود را ارزیابی کنید.ریخته گری خلاء به دلیل توانایی آن در بازتولید دقیق جزئیات پیچیده، بافت ها، و زیر برش ها شناخته شده است.اگر طرح شما شامل ویژگی‌های ظریف یا هندسه‌های پیچیده باشد، ریخته‌گری خلاء می‌تواند کپی‌هایی با کیفیت بالا ارائه دهد.گزینه های پرداخت سطح موجود با فرآیندهای مختلف ریخته گری در خلاء را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که آنها نیازهای شما را برآورده می کنند.
محدودیت های زمانی: جدول زمانی پروژه خود و الزامات چرخش را ارزیابی کنید.ریخته‌گری خلاء معمولاً در مقایسه با فرآیندهای تولید سنتی، زمان‌های تحویل سریع‌تری را ارائه می‌دهد.زمان مورد نیاز برای ایجاد قالب، ریخته گری و پس از پردازش را در نظر بگیرید.برخی از ارائه دهندگان خدمات ممکن است خدمات سریع یا چندین ماشین ریخته گری را ارائه دهند که می تواند زمان تحویل را کاهش دهد.اگر زمان حیاتی است، فرآیند ریخته گری خلاء را انتخاب کنید که بتواند جدول زمانی مورد نظر شما را برآورده کند.
ملاحظات هزینه: محدودیت های بودجه و هزینه خود را تجزیه و تحلیل کنید.ریخته گری خلاء می تواند یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید کم حجم و نمونه سازی باشد.هزینه های مربوط به ایجاد قالب، مصرف مواد، و پس پردازش را در ارائه دهندگان مختلف خدمات ریخته گری خلاء مقایسه کنید.مطمئن شوید که ارزش کلی و کیفیت ارائه شده توسط هر گزینه را در نظر بگیرید.
الزامات اضافی: هر گونه نیاز اضافی خاص به پروژه خود را در نظر بگیرید.برای مثال، اگر به قابلیت‌های قالب‌گیری یا قالب‌گیری درج نیاز دارید، مطمئن شوید که فرآیند ریخته‌گری خلاء انتخاب شده از چنین ویژگی‌هایی پشتیبانی می‌کند.هر گونه گواهینامه یا استاندارد خاصی را که ممکن است قطعات شما نیاز به مطابقت با آنها داشته باشند، مانند الزامات ISO یا FDA در نظر بگیرید.
با در نظر گرفتن این عوامل، می توانید تصمیمی آگاهانه در مورد فرآیند ریخته گری در خلاء بگیرید که برای شرایط خاص شما مناسب است.علاوه بر این، می توانید برای دریافت بینش و راهنمایی بیشتر، برای خدمات ریخته گری خلاء با شرکت ما مشورت کنید.
زمان ارسال: دسامبر-04-2023