پارامترهای فرآیند اصلی قطعات پلاستیکی تزریقی

پارامترهای فرآیند اصلی قطعات قالب گیری تزریقی را می توان در 4 عامل دسته بندی کرد که عبارتند از:دمای سیلندر، دمای مذاب، دمای قالب تزریق، فشار تزریق.

1. دمای سیلندر：به خوبی شناخته شده است که موفقیت قطعات تزریق پلاستیک به عوامل زیادی از جمله دمای سیلندر بستگی دارد.دمای سیلندر باید به اندازه کافی بالا باشد تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک هنگام رسیدن به قالب مذاب است، اما نه آنقدر بالا که پلاستیک تخریب شود. دستیابی به دمای سیلندر صحیح تعادل ظریفی است و اغلب حفظ آن دشوار است.این به این دلیل است که دمای سیلندر می تواند خیلی سریع تغییر کند و می تواند تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله نوع پلاستیک مورد استفاده، اندازه قالب، سرعت تزریق و دمای محیط قرار گیرد.به منظور اطمینان از حفظ دمای سیلندر در سطح صحیح، استفاده از یک کنترل کننده دما مهم است.این به تنظیم دمای سیلندر و جلوگیری از نوسانات آن کمک می کند.انواع مختلفی از کنترل کننده های دما در دسترس هستند، و مهم است که یکی را انتخاب کنید که برای کاربرد خاص مناسب باشد.

2.Mدمای elt：دمای مذاب یکی از مهم‌ترین پارامترها در قالب‌گیری تزریقی است و نشان‌دهنده خوبی است که نشان می‌دهد پلاستیک در طول فرآیند تزریق چقدر خوب جریان می‌یابد.دمای مذاب نیز تأثیر مستقیمی بر استحکام و پایداری ابعادی قطعه قالب‌گیری شده دارد.چند چیز وجود دارد که بر دمای مذاب یک پلاستیک تأثیر می گذارد، از جمله ترکیب شیمیایی رزین، نوع پلاستیک و شرایط پردازش.به طور کلی، دمای مذاب بالاتر منجر به جریان بهتر و دمای مذاب کمتر منجر به پایداری ابعادی بهتر می شود. شرایط پردازش که بیشترین تأثیر را بر دمای مذاب دارد سرعت تزریق و دمای بشکه است.سرعت تزریق، سرعتی است که پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می شود و دمای بشکه دمای پلاستیک در حین تزریق است. به طور کلی، سرعت تزریق و دمای بشکه بالاتر باعث دمای مذاب بالاتر می شود.با این حال، اگر سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد یا دمای بشکه خیلی پایین باشد، پلاستیک می تواند تخریب شود و قسمت قالب گیری شده می تواند کیفیت پایینی داشته باشد.

3. دمای قالب تزریق：

مواد مختلف برای ذوب شدن و قالب گیری مناسب نیاز به دمای قالب تزریقی متفاوتی دارند.دمای خاصی که شما نیاز دارید نیز به اندازه و ضخامت مواد شما بستگی دارد.برای تنظیم دمای قالب تزریق، ابتدا باید تعیین کنید که چه دمایی برای ماده خاص شما بهترین کارایی را دارد،مانند کامپیوتر به طور کلی به بیش از 60 درجه نیاز دارد و PPS برای دستیابی به ظاهر بهتر و بهبود تحرک، دمای قالب گاهی اوقات به بیش از 160 درجه نیاز دارد وقتی این را بدانید، می توانید از یک دماسنج برای اندازه گیری و تنظیم دمای بدن خود استفاده کنید. ماشین قالب ریزی.

4-فشار تزریق：این فشاری است که در آن پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می شود.خیلی بالاست و پلاستیک خیلی سریع جریان پیدا می کند و در نتیجه قسمتی با دیواره های نازک و دقت ابعادی ضعیف ایجاد می شود.خیلی کم است و پلاستیک خیلی آهسته جریان پیدا می کند و در نتیجه قسمتی با دیواره های ضخیم و سطح ظاهری ضعیف ایجاد می شود.مقاومت مورد نیاز برای مذاب برای غلبه بر پیشرفت مستقیماً بر اندازه، وزن و تغییر شکل محصول و غیره تأثیر می گذارد.محصولات پلاستیکی مختلف به فشارهای تزریق متفاوتی نیاز دارند.برای موادی مانند PA، PP و غیره، افزایش فشار منجر به بهبود قابل توجهی در سیالیت می شود.اندازه فشار تزریق تعیین کننده چگالی محصول یعنی ظاهر براق است.مقدار ثابتی ندارد و هر چه قالب سخت تر پر شود، فشار قسمت تزریق شده افزایش می یابد.

وقتی طراحی شما به قطعات قالب گیری تزریقی می رسد.آیا تا به حال با این مشکلات مواجه شده اید که شما را ناراحت کند؟چگونه می توان ضخامت قطعه را بیش از 4 سانتی متر یا طول بیش از 1.5 متر را کاملاً ساخت؟چگونه یک محصول منحنی بدون تغییر شکل بسازیم؟یا اینکه چگونه می توان با ساختارهای زیر برش پیچیده ... و غیره برخورد کرد.

اگر با چالش ها دست و پنجه نرم می کنید، اگر به دنبال تیمی باثبات و حرفه ای هستید که به شما در حل مشکلات کمک کند؟

روئیچنگ - حل کننده عالی مشکلات و سلاح مخفی شما، که بیش از 20 سال تجربه قطعات پلاستیکی تزریقی دارد که به شما کمک می کند از این مشکلات/موانع فنی عبور کنید و چیزهای "غیرممکن" تعریف شده را به واقعیت تبدیل کنید؟