با توجه به قابلیت عبور بالای پلاستیک شفاف، الزامات سختگیرانه ای در مورد کیفیت سطح محصولات پلاستیکی وجود دارد، مانند عدم وجود لکه، عدم وجود طرح، تخلخل، سفید، خطوط لبه، لکه های سیاه، تغییر رنگ، درخشندگی ناهموار و غیره. بنابراین، در کلقالب گیری تزریقیفرآیند، باید الزامات سخت و ویژه ای برای مواد اولیه، تجهیزات، قالب ها و حتی طراحی محصول وجود داشته باشد.
از آنجایی که پلاستیک های شفاف به طور کلی دارای نقطه ذوب بالا اما دارای قابلیت جریان ضعیف هستند، تنظیم ضریب دمای دستگاه، فشار تزریق و سرعت تزریق برای اطمینان از کیفیت سطح می تواند محل تزریق را پر کند و در عین حال احتمال ایجاد تنش داخلی و ایجاد تغییر شکل و ترک را کاهش دهد.بنابراین، عملیات سختگیرانه باید در تهیه مواد خام، تجهیزاتی مانند کیت های قالب گیری پلاستیک شفاف و الزامات قالب تزریق، فرآیند قالب گیری تزریقی و جابجایی مواد خام محصولات انجام شود.چگونه یک پلاستیک شفاف را واضح تر بسازیم؟در زیر برخی از جنبه هایی وجود دارد که باید بدانید:
1. تهیه و خشک کردن مواد اولیه
از آنجایی که کمی ناخالصی در پلاستیک بر شفافیت محصول تأثیر می گذارد، محصول باید در حین ذخیره سازی، حمل و نقل و تغذیه به درستی مهر و موم شود تا از تمیز بودن محصول اطمینان حاصل شود، به ویژه مواد اولیه پس از گرم شدن به راحتی خراب می شود.رطوبت کمی دارد، بنابراین باید در آفتاب خشک شود.علاوه بر این، قیف هنگام تغذیه باید خشک شود.همچنین هوای ورودی باید در طول فرآیند خشک کردن فیلتر و رطوبت زدایی شود تا از آلوده نشدن مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
2. تمیز کردن بشکه، پیچ و سایر لوازم جانبی
برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و باقیمانده ها یا ناخالصی های پنهان در فرورفتگی های لوازم جانبی، به ویژه رزین با پایداری حرارتی ضعیف، باید پلاستیک روی قالب و پیچ دستگاه را با مواد تمیزکننده تمیز کرد تا ناخالصی ها به طور کامل از بین بروند. عدم وجود مواد تمیز کننده پیچ، از رزین های پلی اتیلن، PS و سایر رزین ها برای تمیز کردن پیچ استفاده کنید.هنگام خاموش شدن ناگهانی، به منظور جلوگیری از تجزیه مواد خام در دماهای بالا برای مدت طولانی، دمای خشک کن و بشکه باید کاهش یابد، مانند PC، دمای بشکه PMMA باید زیر 160 درجه باشد (دمای قیف باید به کمتر از 100 درجه PC کاهش یابد).
3. طراحی قالب تزریق باید به نکات زیر توجه داشته باشد (از جمله طراحی محصول)
هنگام طراحی قالب های تزریقی باید به نکات زیر توجه کرد تا از قالب گیری ضعیف پلاستیک، عیوب سطحی و خرابی ناشی از جریان مجدد ضعیف یا خنک سازی ناهموار جلوگیری شود.
الف) ضخامت دیواره باید تا حد امکان ثابت باشد و شیب کشش قالب تا حد امکان زیاد باشد.
ب) انتقال باید ملایم و صاف باشد تا از گوشه های تیز و لبه های تیز به خصوص برای محصولات کامپیوتری جلوگیری شود و هیچ شکافی وجود نداشته باشد.
ج) گیتینگ: رانر باید تا حد امکان عریض و کوتاه باشد و محل گیت مطابق با فرآیند جمع شدگی باشد.در صورت لزوم مواد سرد به خوبی مورد نیاز است.
د) سطح قالب تزریق باید صاف با زبری کم (حداکثر Ra0.8) باشد.
ه) تعداد سوراخ های هواگیری و شکاف های خروجی باید برای تخلیه هوا و گاز از مذاب کافی باشد.
و) ضخامت دیواره نباید خیلی نازک باشد به جز مواد PET که معمولاً کمتر از 1 میلی متر نباشد.
در مورد پروژه جدید خود، مشاوره رایگان و DFM رایگان با ما صحبت کنید
زمان ارسال: نوامبر-01-2022