رابطه بین قالب تزریق پلاستیک و سرعت انقباض چیست؟

رابطه بین قالب تزریق پلاستیک و سرعت انقباض پیچیده است و تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله:

1.نوع مواد:پلاستیک های مختلف دارای نرخ انقباض متفاوتی هستند که می تواند از 0.5٪ تا 2٪ متغیر باشد که تأثیر قابل توجهی بر دقت ابعاد و کیفیت قطعات نهایی دارد.در اینجا چند نمونه از مواد پلاستیکی با نرخ انقباض معمولی آنها آورده شده است:

2.پلی اتیلن (PE):PE دارای نرخ انقباض پایین 0.5٪ تا 1٪ است.این باعث می شود که برای کاربردهایی که ثبات ابعادی مهم است، مانند بسته بندی و کالاهای مصرفی، مناسب باشد.

پلی پروپیلن (PP):PP دارای نرخ انقباض متوسط ​​0.8٪ تا 1.5٪ است.این ماده به طور گسترده برای کاربردهای مختلف از جمله کالاهای خانگی، بسته بندی و قطعات خودرو استفاده می شود.

اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS):ABS دارای نرخ انقباض متوسط ​​1٪ تا 1.5٪ است.این ماده معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که مقاومت در برابر ضربه، چقرمگی و پایداری ابعادی مورد نیاز است، مانند اسباب بازی ها، لوازم الکترونیکی و قطعات خودرو.

نایلون (PA):نایلون دارای نرخ انقباض نسبتاً بالایی از 1.5٪ تا 2٪ است.این ماده اغلب در کاربردهای با تنش بالا، مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها، و در کاربردهایی که ثبات ابعادی یک عامل حیاتی نیست، استفاده می شود.

2، ضخامت دیوار:
ضخامت دیواره یکی از عوامل کلیدی است که می تواند بر انقباض در قالب تزریق پلاستیک تأثیر بگذارد.در اینجا به این صورت است:

دیوارهای ضخیم تر تمایل به انقباض بیشتری دارند،زیرا مواد بیشتری برای پر کردن قالب مورد نیاز است و در نتیجه انقباض بالاتری حاصل می شود.هرچه بخش دیوار ضخیم‌تر باشد، زمان بیشتری طول می‌کشد تا گرما از بین برود، که می‌تواند منجر به سرعت خنک‌تر شدن و انقباض بیشتر شود.

ضخامت ناهموار دیوار می تواند منجر به انقباض ناهموار شود، زیرا قسمت های مختلف قطعه با سرعت های مختلف سرد و جامد می شوند.این می تواند منجر به تاب برداشتن، اعوجاج و سایر عدم دقت ابعاد در قسمت نهایی شود.

برای به حداقل رساندن انقباض و دستیابی به قطعات ثابت و با کیفیت، اغلب لازم است توزیع ضخامت دیواره بهینه شود و از تکنیک‌های کنترل فرآیند مانند کنترل دما، سرعت پایین تزریق و پر کردن متعادل حفره‌های قالب استفاده شود.علاوه بر این، ابزارهای شبیه‌سازی، مانند آنالیز اجزای محدود (FEA)، می‌توانند برای پیش‌بینی انقباض و بهینه‌سازی طراحی قالب برای به حداقل رساندن تأثیر آن بر کیفیت قطعه استفاده شوند.

3، هندسه بخش:
هندسه یک قطعه پلاستیکی می تواند تأثیر قابل توجهی بر انقباض داشته باشد زیرا بر نحوه جریان، سرد شدن و جامد شدن پلاستیک در قالب تأثیر می گذارد.

هندسه های پیچیده: قطعات با هندسه پیچیده، مانند بریدگی ها، جیب های عمیق و منحنی ها، می توانند منجر به مناطقی شوند که پلاستیک در آن به دام افتاده و نمی تواند به طور یکنواخت جمع شود.این می تواند منجر به نرخ انقباض بالاتر در این مناطق شود و می تواند باعث تاب خوردگی، اعوجاج و سایر عدم دقت ابعادی در قسمت نهایی شود.

جریان مواد: روشی که پلاستیک وارد قالب می شود و آن را پر می کند نیز می تواند تحت تأثیر هندسه قطعه قرار گیرد.اگر پلاستیک به طور یکنواخت در تمام قسمت‌های قالب جریان نداشته باشد، می‌تواند منجر به نرخ انقباض بالاتر در مناطق خاص شود.
سرعت خنک کننده: سرعت خنک شدن پلاستیک نیز تحت تأثیر هندسه قطعه است.در مناطقی با هندسه پیچیده، خنک شدن و جامد شدن پلاستیک ممکن است طولانی‌تر طول بکشد، که می‌تواند منجر به نرخ انقباض بیشتر شود.

4، دمای قالب:

دمای قالب بر سرعت سرد شدن و جامد شدن پلاستیک تأثیر می گذارد.دمای بالاتر قالب می تواند منجر به سرعت خنک شدن کندتر شود که می تواند انقباض را افزایش دهد.برعکس، دمای پایین‌تر قالب می‌تواند منجر به سرعت خنک‌سازی سریع‌تر شود، که می‌تواند انقباض را کاهش دهد، اما همچنین ممکن است منجر به افزایش تاب خوردگی و سایر عدم دقت ابعادی در قسمت نهایی شود.

Xiamen Ruicheng دارای یک تیم مهندس با تجربه غنی در زمینه تکنیک های قالب تزریق استکه شامل استفاده از تکنیک های کنترل فرآیند، مانند سیستم های کنترل دما و سنسورهای دمای قالب، و همچنین بهینه سازی طراحی قالب و شرایط پردازش برای اطمینان از خنک سازی یکنواخت و کیفیت قطعه ثابت است.

Xiamen Ruicheng توجه داشته باشید: نمونه سازی دقیق و آزمایش می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی و بهینه سازی طراحی قالب برای قطعات سازگار و با کیفیت کمک کند.