دایکاست یک فرآیند ریخته‌گری فلز است که در آن فلز مذاب، معمولاً یک آلیاژ غیرآهنی مانند آلومینیوم، روی یا منیزیم، تحت فشار بالا به یک قالب فولادی قابل استفاده مجدد تزریق می‌شود که به آن قالب می‌گویند.قالب به گونه ای طراحی شده است که شکل مورد نظر محصول نهایی را تشکیل دهد.
مراحل فرآیند دایکاست چیست؟
① آماده سازی قالب: قالب که به آن قالب نیز می گویند برای فرآیند ریخته گری آماده می شود.قالب از دو نیمه تشکیل شده است، نیمه ثابت (قالب پوششی) و نیمه متحرک (قاتل اجکتوری) که شکل مطلوب محصول نهایی را ایجاد می کند.
②ذوب فلز: فلز غیر آهنی انتخاب شده، مانند آلومینیوم، روی، یا منیزیم، در یک کوره در دمای بالا ذوب می شود.فلز مذاب به دمای مورد نظر برای ریخته گری می رسد.
③تزریق: فلز مذاب با فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود.یک پیستون یا پیستون فلز مذاب را از طریق اسپرو، رانر و سیستم دروازه وارد حفره قالب می‌کند.فشار به پر شدن کامل قالب و حصول اطمینان از شکل دلخواه کمک می کند.
④انجماد: هنگامی که فلز مذاب به قالب تزریق می شود، به سرعت در داخل حفره قالب سرد و جامد می شود.فرآیند خنک سازی به دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که فلز به طور یکنواخت و بدون نقص جامد می شود.
⑤ بیرون ریختن: پس از اینکه فلز به اندازه کافی جامد و سرد شد، نیمه های قالب باز می شوند و ریخته گری که به نام دایکاست نیز شناخته می شود، از حفره قالب خارج می شود.پین های تخلیه یا صفحات اجکتور به بیرون راندن ریخته گری از قالب کمک می کنند.
⑥ برش و تکمیل: قالب بیرون ریخته شده ممکن است مواد اضافی، به نام فلاش، در اطراف لبه های خود داشته باشد.این مواد اضافی برای رسیدن به شکل نهایی مورد نظر بریده می شود.فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند ماشینکاری، سنباده کاری یا پرداخت ممکن است برای اصلاح سطح و دقت ابعادی ریخته گری انجام شود.
⑦ پس از درمان: بسته به نیازهای خاص و کاربرد دایکاست، ممکن است فرآیندهای پس از درمان اضافی انجام شود.اینها می توانند شامل عملیات حرارتی، پوشش سطح، رنگ آمیزی یا هر فرآیند تکمیلی مورد نیاز دیگر برای بهبود خواص یا ظاهر ریخته گری باشند.
نحوه انتخاب فرآیند ریخته گری با توجه به وضعیت واقعی؟
انتخاب فرآیند ریخته گری مناسب به عوامل متعدد و ملاحظات مرتبط با وضعیت واقعی بستگی دارد.در اینجا چند نکته کلیدی وجود دارد که باید هنگام انتخاب فرآیند ریخته گری در نظر بگیرید:
مواد:نوع فلز یا آلیاژ مورد استفاده برای ریخته گری را مشخص کنید.فلزات مختلف دارای خواص و ویژگی های متمایزی مانند دمای ذوب، سیالیت و سرعت انقباض هستند.الزامات خاص قطعه یا محصول مانند استحکام، وزن، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی را در نظر بگیرید و یک فرآیند ریخته گری قالبی را انتخاب کنید که برای ماده انتخابی مناسب باشد.
پیچیدگی قسمت:پیچیدگی قطعه یا محصول مورد نظر را ارزیابی کنید.تعیین کنید که آیا اشکال پیچیده، دیواره های نازک، برش های زیرین یا ویژگی های داخلی پیچیده دارد.برخی از فرآیندهای ریخته گری تحت فشار، مانند ریخته گری فشار بالا (HPDC) یا ریخته گری چند لغزنده، برای تولید قطعات پیچیده با تلرانس های کم مناسب تر هستند، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای طراحی های ساده تر مناسب تر باشند.
حجم تولید:حجم تولید مورد نیاز را در نظر بگیرید.فرآیندهای دایکاست را می توان به قالب ریخته گری فشار بالا (HPDC) برای تولید با حجم بالا و ریخته گری فشار پایین (LPDC) یا ریخته گری گرانشی برای حجم های کمتر طبقه بندی کرد.HPDC معمولا برای تولید در مقیاس بزرگ کارآمدتر و مقرون به صرفه تر است، در حالی که ریخته گری گرانشی و LPDC برای تولیدات کوچکتر یا نمونه سازی مناسب تر هستند.
پرداخت و دقت سطح:سطح مورد نظر و دقت ابعاد مورد نیاز قطعه را ارزیابی کنید.برخی از فرآیندهای دایکاست، مانند ریخته‌گری تحت فشار یا ریخته‌گری تحت خلاء، می‌توانند سطح بهبود یافته و تحمل‌های سخت‌تر را در مقایسه با ریخته‌گری با فشار بالا سنتی فراهم کنند.این فرآیندها ممکن است برای قطعاتی که نیاز به صافی سطح استثنایی یا ابعاد دقیق دارند ترجیح داده شوند.
ابزار و تجهیزات:در دسترس بودن ابزار و تجهیزات مورد نیاز برای فرآیند ریخته گری را ارزیابی کنید.برخی از فرآیندها ممکن است به ماشین آلات تخصصی نیاز داشته باشند، مانند ماشین های ریخته گری فشار بالا یا سیستم های ریخته گری کم فشار.هزینه، زمان هدایت و امکان سنجی دستیابی یا اصلاح ابزارها و تجهیزات لازم برای فرآیند انتخابی را در نظر بگیرید.
هزینه و کارایی:مقرون به صرفه بودن و بازدهی فرآیند دایکاست را ارزیابی کنید.عواملی مانند هزینه مواد، هزینه ابزار، زمان چرخه تولید، مصرف انرژی و نیازهای نیروی کار را در نظر بگیرید.برای تعیین مقرون به صرفه ترین گزینه برای نیازهای خاص تولید، مزایا و محدودیت های فرآیندهای مختلف را مقایسه کنید.
تخصص و تجربه:تخصص و تجربه موجود در سازمان خود یا تامین کنندگان ریخته گری را در نظر بگیرید.برخی از فرآیندها ممکن است به دانش، مهارت ها و راه اندازی تجهیزات تخصصی نیاز داشته باشند.برای اطمینان از اجرای موفقیت آمیز فرآیند ریخته گری انتخابی، توانایی ها و تجربه تیم یا شرکای احتمالی خود را ارزیابی کنید.
با در نظر گرفتن دقیق این عوامل و مشاوره با متخصصان این حوزه می توانید تصمیمی آگاهانه بگیرید و مناسب ترین فرآیند دایکاست را برای شرایط خاص خود انتخاب کنید.
به Xiamen Ruicheng چنین تامین کننده قوی برای مشاوره خوش آمدید، مشاوره حرفه ای دریافت خواهید کرد!
زمان ارسال: فوریه-05-2024