به عنوان شرکتی که بر روی تحقیق در مورد فناوری دایکست با خلاء تمرکز دارد، این مقاله به شما درک عمیق بیشتری از فناوری ریخته گری تحت خلاء می دهد، از جمله مروری بر دایکست با خلاء، مزایای ریخته گری تحت خلاء و ... فرایند تولید.
بررسی اجمالی ریخته گری در خلاء
ریخته گری یک فرآیند تولیدی است که در آن مواد مایع در قالب ریخته شده و آن را به حالت جامد در می آورند.ریخته‌گری خلاء از خلاء برای خارج کردن هوا از قالب استفاده می‌کند و به اطمینان از اینکه جسم شکل دلخواه را می‌گیرد کمک می‌کند. این فرآیند معمولاً برای ریخته‌گری قطعات پلاستیکی و لاستیکی استفاده می‌شود. در عین حال، ریخته‌گری خلاء نیز برای نمونه‌های اولیه یا سریع استفاده می‌شود. فرآیند در مقیاس کوچک زیرا می تواند ارزان تر و کارآمدتر از قالب تزریقی باشد.
مزایای ریخته گری خلاء
مزیت اصلی ریخته‌گری خلاء این است که امکان دقت و تکرارپذیری بالا را فراهم می‌کند و آن را به گزینه‌ای عالی برای آن دسته از فرآیندهایی که به ابعاد دقیق نیاز دارند تبدیل می‌کند. همچنین امکان ریخته‌گری طرح‌های پیچیده‌تری را فراهم می‌کند که باعث می‌شود طیف وسیعی از کاربرد در صنعت داشته باشد. صنعت IN، ریخته گری خلاء اغلب برای تولید کم حجم نمونه های اولیه استفاده می شود، این فرآیند در مقایسه با تزریق سنتی مزیت بیشتری دارد. با این حال، ریخته گری خلاء برای همه کاربردها مناسب نیست.به عنوان مثال، نمی توان از آن برای ریخته گری موادی که به گرما یا فشار حساس هستند استفاده کرد.
اول: هزینه کم
هزینه کم مزیت دیگری برای ریخته‌گری خلاء است. ریخته‌گری خلاء ارزان‌تر از سایر فرآیندهای نمونه سریع دیگر مانند CNC است. زیرا کارگر فقط با سرعت کمتر در ساعات کمتر می‌تواند قالبی بسازد که می‌تواند چندین بار استفاده شود. با این حال، ماشین‌کاری CNC به ابزارهای گران‌تری نیاز دارد و مواد.
دوم: ابعاد دقیق
محصولات ساخته شده توسط ریخته گری خلاء با دقت ابعادی عالی. این قطعات می توانند کاملاً بدون نیاز به مراحل پردازش دیگر مانند سنباده کاری یا سوراخ کاری در کنار هم قرار گیرند.
سوم: انعطاف پذیری
ریخته‌گری خلاء به افراد اجازه می‌دهد تا طرح‌های پیچیده‌ای داشته باشند که به این دلیل است که قالب ریخته‌گری خلاء همه توسط فناوری چاپ سه‌بعدی ساخته شده‌اند. در نتیجه، قطعاتی که ساخت آن‌ها با فرآیندهای دیگر غیرممکن است، به راحتی با ریخته‌گری خلاء ساخته می‌شوند.
ریخته گری خلاء چگونه کار می کند؟
مرحله اول: CREAT MASTER MOLD
کارگر با فناوری چاپ سه بعدی یک قالب نفیس می‌سازد. در گذشته، مردم از فناوری CNC برای ساخت قالب استفاده می‌کردند، اما اکنون تولید مواد افزودنی می‌تواند این کار را به سرعت انجام دهد. با ظهور فناوری چاپ سه‌بعدی، نقش الگوساز مهم‌تر و بیشتر می‌شود. از سوی دیگر، قالب اصلی ساخته شده توسط چاپ سه بعدی می تواند به طور مستقیم بدون هیچ گونه تغییر دیگری مورد استفاده قرار گیرد.
مرحله دوم: قالب سیلیکونی ایجاد کنید
پس از اتمام قالب اصلی، کارگر آن را در جعبه ریخته گری آویزان می کند و سیلیکون مایع را در اطراف آن می ریزد. سیلیکون مذاب مجاز است در داخل جعبه ریخته گری پخته شود و دمای آن را 40 درجه سانتیگراد حدود 8-16 ساعت نگه دارد. هنگامی که جامد شد و عمل آوری کامل شد. قالب باز می شود و قالب اصلی را بیرون می آوریم و گودی به اندازه قالب باقی می گذاریم.
مرحله سوم: تولید قطعات
برای دستیابی به توزیع یکنواخت و جلوگیری از تشکیل هر گونه حباب هوا، قالب توخالی با PU توسط قیف پر می شود.سپس قالب را در جعبه ریخته گری ببندید تا در دمای 70 درجه سانتیگراد نگهداری شود. وقتی خنک شد آن را از قالب خارج کنید و در صورت لزوم پردازش کنید. این فرآیند را می توان 10 تا 20 بار تکرار کرد. قالب شکل خود را از دست می دهد و بر دقت ابعاد تاثیر می گذارد.
ریخته گری خلاء یک فرآیند همه کاره و نسبتا سریع است که می تواند دسته های کوچکی از قطعات دقیق ایجاد کند.برای نمونه‌های اولیه، مدل‌های کاربردی و اهداف بازاریابی مانند قطعات نمایشگاهی یا نمونه‌های فروش ایده‌آل است. آیا پروژه‌های آتی برای قطعات ریخته‌گری خلاء دارید؟اگر به این فناوری برای کمک به شما نیاز دارید، لطفابا ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: مارس-14-2024