پس پردازش، خواص قطعات قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک را افزایش می‌دهد و آنها را برای استفاده نهایی آماده می‌کند.این مرحله شامل اقدامات اصلاحی برای از بین بردن عیوب سطح و پردازش ثانویه برای اهداف تزئینی و کاربردی است.در RuiCheng، پس پردازش شامل عملیات هایی مانند حذف مواد اضافی (که اغلب به آن فلاش می گویند)، پرداخت محصولات، پردازش جزئیات و اسپری رنگ می باشد.
همانطور که از نام آن پیداست، پس از پردازش پس از تکمیل قالب گیری تزریقی انجام می شود.در حالی که هزینه های اضافی را متحمل می شود، این هزینه ها ممکن است مقرون به صرفه تر از انتخاب ابزار یا مواد گران تر باشد.به عنوان مثال، رنگ آمیزی قطعه پس از قالب گیری ممکن است گزینه مقرون به صرفه تری نسبت به استفاده از پلاستیک رنگی گران قیمت باشد.
برای هر روش پس پردازش تفاوت هایی وجود دارد.برای مثال روش های مختلفی برای رنگ آمیزی قطعات قالب گیری تزریقی وجود دارد.درک جامع از همه گزینه های موجود، شما را قادر می سازد تا مناسب ترین روش پس از پردازش را برای پروژه آینده خود انتخاب کنید.
نقاشی با اسپری
رنگ‌آمیزی با اسپری یک فناوری کلیدی پس از پردازش برای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است که قطعات قالب‌گیری شده را با پوشش‌های رنگارنگ تقویت می‌کند.در حالی که قالب‌های تزریقی امکان استفاده از پلاستیک‌های رنگی را دارند، پلیمرهای رنگی گران‌تر هستند.
در RuiCheng، ما معمولاً رنگ را مستقیماً پس از پرداخت محصول اسپری می کنیم، در مقایسه با رنگ آمیزی در قالب، می تواند مقرون به صرفه تر باشد.به طور معمول، قطعات تزریق پلاستیک ما برای اهداف تزئینی رنگ می شوند.
قبل از رنگ آمیزی با اسپری
بعد از رنگ آمیزی اسپری
قبل از شروع فرآیند رنگ آمیزی، ممکن است برای اطمینان از چسبندگی بهتر رنگ، مراحل پیش تصفیه مانند تمیز کردن یا سنباده کاری مورد نیاز باشد.پلاستیک های با انرژی سطح پایین، از جمله PE و PP، از درمان پلاسما سود می برند.این فرآیند مقرون به صرفه به طور قابل توجهی انرژی سطح را افزایش می دهد و پیوندهای مولکولی قوی تری بین رنگ و بستر پلاستیکی ایجاد می کند.
معمولا سه راه برای رنگ آمیزی اسپری
1. رنگ‌آمیزی با اسپری ساده‌ترین فرآیند است و می‌توان از رنگ‌های خشک‌شونده با هوا استفاده کرد.پوشش های دو بخشی که با اشعه ماوراء بنفش (UV) درمان می شوند نیز موجود است.
2. پوشش های پودری پلاستیک پودری هستند و برای اطمینان از چسبندگی سطح و جلوگیری از بریدگی و پوسته شدن نیاز به پخت UV دارند.
3. چاپ سیلک زمانی استفاده می شود که یک قطعه نیاز به دو رنگ متفاوت داشته باشد.برای هر رنگ، صفحه نمایش برای پوشاندن یا پنهان کردن مناطقی که باید بدون رنگ باقی بمانند استفاده می شود.
با هر یک از این فرآیندها، تقریباً در هر رنگی می توان یک روکش براق یا ساتن به دست آورد.
زمان ارسال: مه-16-2024