روش های مختلفی برای فرآیند قالب گیری TPU وجود دارد:قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی، قالب گیری فشاری، قالب گیری اکستروژن و غیره که در این میان قالب گیری تزریقی رایج ترین است.
وظیفه قالب گیری تزریقی پردازش TPU به قطعات مورد نیاز است که به یک فرآیند ناپیوسته پیش قالب گیری، تزریق و جهش در سه مرحله تقسیم می شود.
دستگاه های قالب گیری تزریقی دو نوع هستند، نوع پلانجری و نوع پیچی و دستگاه قالب گیری تزریقی پیچی به دلیل داشتن قابلیت سرعت یکنواخت، پلاستیک سازی و ذوب پیشنهاد می شود.
شرایط قالب گیری مواد TPU
حیاتی‌ترین شرایط قالب‌گیری برای TPU، سطح دما، تنش و زمان است که بر گردش و خنک‌کننده پلاستیک‌سازی تأثیر می‌گذارد.این معیارها بر ظاهر و کارایی قطعه TPU تأثیر می گذارد.اگر از شرایط حمل و نقل عالی استفاده کنید، نتیجه باید باعث تولید قطعات سفید تا بژ یکدست شود.
درجه حرارت
سطوح دمایی که باید در روش قالب‌گیری TPU مدیریت شوند، سطح دمای بشکه، سطح دمای نازل و دمای قالب هستند.دو دماي اول عموماً بر پلاستيک شدن و جريان TPU تاثير مي‌گذارند و دماي دوم بر خنک‌شدن TPU تأثير مي‌گذارد.
آ.سطح دمای بشکه
گزینه سطح دمای بشکه با استحکام TPU مرتبط است.سطح دمای مذاب TPU با استحکام بالا بالا است، بنابراین دمای انتهایی دستگاه نیاز به بالاتری دارد.محدوده دمای بشکه برای جابجایی TPU 177 ~ 232 ℃ است.
گردش سطح دمای بشکه به طور معمول از سمت قیف به سمت نازل است، به تدریج افزایش می یابد، به طوری که سطح دمای TPU به تدریج بالا می رود تا هدف پلاستیک سازی ثابت را انجام دهد.
بدمای نازل
معمولاً کمی کمتر از سطح بهینه دمای بشکه است تا از آبریزش ذوب TPU از نازل مستقیم جلوگیری کند.
اگر از یک نازل خود قفل شونده برای خلاص شدن از شر بزاق استفاده شود، دمای نازل را می توان در سطح دمای بهینه بشکه تنظیم کرد.
ج.دمای قالب
دمای قالب تاثیر زیادی بر خواص ذاتی و کیفیت محصولات TPU دارد.فاکتورهای تأثیرگذار آن توسط عوامل بسیاری مانند بلورینگی TPU و اندازه محصول تعیین می شود.
دمای قالب معمولاً توسط یک ابزار خنک‌کننده سطح دمای ثابت مانند آب مدیریت می‌شود و سطح دمای قالب و کپک برای TPU با سختی بالا و بلورینگی بالا نیاز به بالاتری دارد.دمای قالب اقلام TPU به طور کلی در 10 ~ 60 ℃ است.
اگر سطح دمای کپک و کپک کاهش یابد، باعث انقباض پس از انقباض محصول و تغییر در کارایی می شود.
فشار
فرآیند تزریق فشار شامل فشار پلاستیک سازی (فشار برگشتی) و فشار تزریق است.
روش شلیک استرس شامل فشار پلاستیک سازی (فشار برگشتی) و فشار ضربه است.
افزایش فشار برگشتی دمای مذاب را افزایش می دهد، سرعت پلاستیک سازی را کاهش می دهد، سطح دمای مذاب را یکنواخت می کند، مواد سایه را به طور یکنواخت مخلوط می کند و گاز ذوب را تخلیه می کند، اما مطمئناً چرخه قالب گیری را گسترش می دهد.تنش برگشتی TPU عموماً بین 0.3 تا 4 مگاپاسکال است.
تنش ضربه ای فشار مربوط به TPU توسط بالای پیچ است و عملکرد آن غلبه بر مقاومت جریان TPU از بشکه به حفره، فراهم کردن سرعت بارگذاری مذاب و کوچک کردن مذاب است.
مقاومت جریان TPU و سرعت پر شدن قالب و کپک بسیار نزدیک به ویسکوزیته ذوب است و ویسکوزیته مذاب مستقیماً به سختی TPU و دمای مذاب مربوط می شود، یعنی ویسکوزیته مذاب نه تنها با دما و تنش مشخص می شود، بلکه با انجماد TPU نیز مشخص می شود. .
فشار شات TPU به طور معمول 20 ~ 110MPa است.تنش نگه داشتن به نیمی از تنش تزریق مربوط می شود و فشار برگشتی باید زیر 1.4 مگاپاسکال ذکر شود تا TPU به طور یکنواخت پلاستیک شود.
زمان
زمان لازم برای تکمیل یک روش شات، چرخه قالب گیری تزریقی نامیده می شود.
چرخه قالب‌گیری شامل زمان پر شدن قالب و کپک، زمان نگهداری، زمان خنک‌سازی و زمان‌های مختلف دیگر (باز کردن قالب و کپک، راه‌اندازی قالب، بسته شدن قالب و غیره) است که مستقیماً بر کارایی کار و کاربرد دستگاه تأثیر می‌گذارد.
چرخه قالب گیری تزریقی TPU معمولاً با استحکام، ضخامت قطعه و الزامات محصول تعیین می شود، چرخه قالب گیری TPU نیز به سطح دمای قالب متصل می شود.
میزان تزریق
نرخ شات معمولاً با پیکربندی موارد ساخته شده با تزریق TPU تعیین می شود.محصولات با صفحه انتهایی ضخیم به سرعت شلیک کمتری نیاز دارند، در حالی که صفحه انتهایی باریک به سرعت تزریق سریع‌تری نیاز دارد.
پس از درمان محصولات قالب گیری تزریقی TPU
TPU به دلیل پلاستیک سازی نابرابر در بشکه یا قیمت های خنک کننده متفاوت در حفره قالب، غالباً تشکیل، تراز و انقباض نامنظم ایجاد می کند و باعث وجود کشش داخلی در قطعه می شود که در محصولات با دیواره ضخیم یا محصولات با دیواره ضخیم بسیار برجسته تر است. درج های فلزی
در نگهداری و استفاده، اقلام دارای استرس و اضطراب داخلی معمولاً با تخریب مکانیکی خواص، نقره‌کاری سطح و همچنین تغییر شکل و شکافته شدن دست و پنجه نرم می‌کنند.
خدمت به این مشکلات در تولید، سخت کردن اقلام است.سطح دمای بازپخت بستگی به استحکام محصولات تولید شده با شات TPU دارد.یک سطح دمایی بسیار گران ممکن است باعث تاب برداشتن یا انحراف محصول شود و همچنین برای دستیابی به هدف از بین بردن استرس و اضطراب درونی کاهش یابد.
بازپخت TPU باید برای مدت طولانی در سطح دمای پایین مورد استفاده قرار گیرد، اقلام با استحکام کاهش یافته را می توان برای چندین هفته در دمای منطقه قرار داد تا موثرترین عملکرد را به دست آورد.
بازپخت را می توان در اجاق گاز با هوای گرم انجام داد، توجه داشته باشید که محل قرارگیری در محله بیش از حد داغ نشود و محصول تغییر شکل ندهد.بازپخت نه تنها می تواند تنش داخلی را از بین ببرد، بلکه خانه های مکانیکی را نیز تقویت می کند.
قالب گیری تزریقی اینله مواد TPU
برای رفع نیازهای راه اندازی و استفاده از چقرمگی، قطعات TPU با درج های فولادی نصب می شوند.درج فلزی ابتدا در یک محیط ثابت در قالب تزریق و کپک قرار می گیرد و پس از آن به کل محصول تزریق می شود.
محصولات TPUبا اینسرت ها به دلیل تمایز در ساختمان های حرارتی و سرعت انقباض بین درج های فولادی و TPU، به طور ایمن به TPU نمی چسبند. گزینه ای که برای رفع این مشکل وجود دارد، پیش گرم کردن درج فولادی است، زیرا پس از پیش گرم کردن درج، دما کاهش می یابد. تمایز سطح ذوب، به طوری که برفک اطراف درج می تواند به تدریج در طول روش شات خنک شود، انقباض بسیار یکنواخت تر است و مقدار معینی از انقباض مواد داغ رخ می دهد تا فشار داخلی بیش از حد در اطراف درج متوقف شود.
قالب گیری منبت کاری TPU برای به دست آوردن چسب محکم تر نسبتا ساده است، درج می تواند با چسب پوشانده شود، پس از آن در دمای 120 درجه سانتیگراد گرم شده و سپس تزریق شود.علاوه بر این، باید در نظر داشت که TPU مورد استفاده نباید حاوی روان کننده باشد.
استفاده مجدد از مواد بازیافت TPU
در فرآیند پردازش TPU، مواد زائد مانند کانال جریان اصلی، کانال منیفولد و محصولات نامرغوب قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند.
از نتایج نظری، محصول بازیافتی 100 درصد با مواد جدید ترکیب نشده است، اگر خواص مکانیکی کاهش خیلی جدی نباشد، می توان به طور کامل از آن استفاده کرد، اما برای حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی و شرایط تزریق در بهترین سطح، نسبت توصیه شده مواد بازیافتی در 25 تا 30 درصد خوب است.
لازم به ذکر است که مواد بازیافتی و مواد جدید از مشخصات گونه مشابه، آلوده شده اند یا برای جلوگیری از استفاده از مواد بازیافتی بازپخت شده اند، مواد بازیافتی نباید برای مدت طولانی نگهداری شوند، بهترین فورا دانه بندی، استفاده خشک .ویسکوزیته مذاب مواد بازیافتی باید به طور کلی کاهش یابد و شرایط قالب گیری باید تنظیم شود.
خلاصه
این مقاله ویژگی‌های مواد TPU، شرایط قالب‌گیری و همچنین روش‌های قالب‌گیری را تحلیل می‌کند که امیدواریم به پروژه مواد TPU شما کمک کند.
در مقاله به TPU اشاره شده استقالب گیری بیش از حدو فرآیندهای قالب گیری درج TPU، که به تجربه بالایی از تامین کنندگان قالب تزریق و تامین کنندگان محصولات قالب گیری تزریقی نیاز دارد.
اگر پروژه ای دارید که این دو فرآیند را شامل می شود، توصیه می شود برای اطمینان از اجرای روان پروژه، تأیید کنید که کارخانه قالب تزریق و کارخانه محصولات قالب گیری تزریقی تجربه ساخت محصولات مشابه را دارند.
اگر به کمک نیاز دارید لطفابا ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: آوریل 23-2024