در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، معمولاً با عیوب مختلفی در قطعات قالب گیری مواجه می شویم که می تواند بر کیفیت و عملکرد محصولات تأثیر بگذارد.هدف این مقاله بررسی برخی از عیوب رایج در قطعات قالب‌گیری تزریقی و بحث در مورد روش‌های رفع این مسائل است.
1. علائم جریان:
خطوط جریان، عیوب زیبایی هستند که با خطوط، رگه‌ها یا الگوهای غیر رنگی مشخص می‌شوند که روی سطح یک قطعه قالب‌گیری شده قابل مشاهده می‌شوند.این خطوط زمانی ایجاد می‌شوند که پلاستیک مذاب با سرعت‌های متفاوتی در سرتاسر قالب تزریق حرکت می‌کند و در نتیجه نرخ‌های انجماد رزین متفاوت است.خطوط جریان اغلب نشانه‌ای از سرعت و/یا فشار پایین تزریق هستند.
علاوه بر این، خطوط جریان ممکن است زمانی ایجاد شوند که رزین ترموپلاستیک در مناطقی از قالب با ضخامت دیواره های متفاوت جریان یابد.بنابراین، حفظ ضخامت دیواره ثابت و اطمینان از طول مناسب پخ‌ها و فیله‌ها برای به حداقل رساندن وقوع خطوط جریان بسیار مهم است.یکی دیگر از اقدامات موثر، قرار دادن دروازه در قسمتی با دیواره نازک از حفره ابزار است که به کاهش تشکیل خطوط جریان کمک می کند.
2. لایه برداری سطح:
لایه لایه شدن به جدا شدن لایه های نازک بر روی سطح یک قطعه، شبیه به پوشش های پوست شونده اشاره دارد.این وضعیت به دلیل وجود آلاینده های غیر پیوندی در مواد رخ می دهد که منجر به گسل های موضعی می شود.لایه لایه شدن همچنین می تواند به دلیل اتکای بیش از حد به عوامل آزاد کننده قالب ایجاد شود.
برای مقابله و جلوگیری از لایه برداری، افزایش دمای قالب و بهینه سازی سیستم بیرون راندن قالب برای به حداقل رساندن اتکا به عوامل آزاد کننده قالب توصیه می شود، زیرا این عوامل می توانند به لایه برداری کمک کنند.علاوه بر این، پیش خشک کردن کامل پلاستیک قبل از قالب گیری می تواند به جلوگیری از لایه برداری کمک کند.
3. خطوط بافتنی:
خطوط بافندگی، همچنین به عنوان خطوط جوش شناخته می شوند، عیوبی هستند که هنگام حرکت دو جریان رزین مذاب هنگام حرکت در هندسه قالب، به ویژه در اطراف مناطق دارای سوراخ، به وجود می آیند.هنگامی که پلاستیک جریان می یابد و در اطراف هر طرف یک سوراخ می پیچد، این دو جریان به هم می رسند.اگر دمای رزین مذاب بهینه نباشد، این دو جریان ممکن است به درستی به هم متصل نشوند و در نتیجه یک خط جوش قابل مشاهده باشد.این خط جوش استحکام و دوام کلی قطعه را کاهش می دهد.
برای جلوگیری از فرآیند انجماد زودرس، افزایش دمای رزین مذاب مفید است.علاوه بر این، افزایش سرعت تزریق و فشار نیز می تواند به کاهش بروز خطوط بافتنی کمک کند.رزین‌هایی که ویسکوزیته پایین‌تر و نقطه ذوب پایین‌تری دارند، در هنگام قالب‌گیری تزریقی، کمتر مستعد تشکیل خط جوش هستند.علاوه بر این، حذف پارتیشن ها از طراحی قالب می تواند تشکیل خطوط جوش را از بین ببرد.
4. شات های کوتاه:
شات های کوتاه زمانی اتفاق می افتد که رزین نتواند به طور کامل حفره قالب را پر کند و در نتیجه قطعات ناقص و غیرقابل استفاده ایجاد می شود.عوامل مختلفی می توانند باعث ایجاد شات های کوتاه در قالب گیری تزریقی شوند.دلایل رایج شامل جریان محدود در قالب است که می تواند به دروازه های باریک یا مسدود شده، حباب های هوای محبوس شده یا فشار تزریق ناکافی نسبت داده شود.ویسکوزیته مواد و دمای قالب نیز می‌تواند به عکس‌های کوتاه کمک کند.
برای جلوگیری از وقوع شات های کوتاه، افزایش دمای قالب مفید است، زیرا این کار می تواند جریان رزین را بهبود بخشد.علاوه بر این، افزودن هواکش اضافی به طراحی قالب به هوای محبوس شده اجازه می دهد تا به طور موثرتری از آن خارج شود.با پرداختن به این عوامل، احتمال شات های کوتاه در قالب گیری تزریقی را می توان به حداقل رساند.
5. تاب برداشتن:
تاب برداشتن در قالب تزریقی به پیچ و تاب یا خمیدگی ناخواسته در قسمتی اطلاق می شود که در اثر انقباض داخلی ناهموار در طول فرآیند خنک سازی ایجاد می شود.این عیب معمولاً از خنک‌سازی غیریکنواخت یا ناسازگار قالب ناشی می‌شود، که منجر به ایجاد تنش‌های داخلی در ماده می‌شود. برای جلوگیری از عیوب تاب برداشتن در قالب‌گیری تزریقی، ضروری است که اطمینان حاصل شود که قطعات به‌اندازه کافی و با سرعت تدریجی خنک می‌شوند و زمان کافی را می‌دهد. تا مواد به طور یکنواخت خنک شوند.حفظ ضخامت دیواره یکنواخت در طراحی قالب به دلایل متعددی از جمله تسهیل جریان صاف پلاستیک از طریق حفره قالب در جهت ثابت بسیار مهم است. قالب‌گیری تزریقی را می‌توان به حداقل رساند و در نتیجه قطعات با کیفیت بالا و پایداری ابعادی ایجاد کرد.
6. جت کردن:
هنگامی که فرآیند انجماد ناهموار باشد، نقص های جت در قالب گیری تزریقی ممکن است رخ دهد.جت زمانی اتفاق می افتد که جت رزین اولیه وارد قالب می شود و قبل از پر شدن کامل حفره شروع به جامد شدن می کند.این امر منجر به ایجاد الگوهای روانی قابل مشاهده در سطح قطعه می شود و استحکام آن را کاهش می دهد.
برای جلوگیری از نقص های جت، توصیه می شود فشار تزریق را کاهش دهید و از پر شدن تدریجی قالب اطمینان حاصل کنید.افزایش دمای قالب و رزین همچنین می تواند به جلوگیری از انجماد زودرس جت های رزین کمک کند.علاوه بر این، قرار دادن گیت تزریق به گونه ای که جریان مواد را از کوتاه ترین محور قالب هدایت کند، روشی موثر برای به حداقل رساندن جت است.
با اجرای این اقدامات، خطر عیوب جت در قالب گیری تزریقی را می توان کاهش داد که منجر به بهبود کیفیت سطح و افزایش استحکام قطعه می شود.
شرکت ما اقدامات متعددی را برای جلوگیری از عیوب قالب‌گیری تزریقی و اطمینان از قطعات قالب‌گیری تزریقی با کیفیت بالا انجام می‌دهد.جنبه های کلیدی شامل انتخاب مواد درجه یک، طراحی دقیق قالب، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و کنترل کیفیت دقیق است.تیم ما تحت آموزش های حرفه ای قرار می گیرد و به طور مداوم روند تولید را بهبود و بهینه می کند.
شرکت ما اقدامات متعددی را برای جلوگیری از عیوب قالب‌گیری تزریقی و اطمینان از قطعات قالب‌گیری تزریقی با کیفیت بالا انجام می‌دهد.جنبه های کلیدی شامل انتخاب مواد درجه یک، طراحی دقیق قالب، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و کنترل کیفیت دقیق است.تیم ما تحت آموزش های حرفه ای قرار می گیرد و به طور مداوم روند تولید را بهبود و بهینه می کند.
شرکت ما کیفیت محصول را با پیروی از سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 تضمین می کند.ما یک سیستم مدیریت کیفیت جامع با رویه ها و فرآیندهای استاندارد ایجاد کرده ایم.ما مشارکت کارکنان را تشویق می کنیم و آموزش و آموزش ارائه می دهیم.از طریق این اقدامات، ما تضمین می کنیم که محصولات ارسالی ما دارای کیفیت عالی بوده و خواسته های مشتریان را برآورده می کند.
انتخاب شریک تولیدی مانند xiamenruicheng، که دانش گسترده ای در مورد عیوب قالب گیری تزریقی معمولی و حل آنها دارد، می تواند تأثیر قابل توجهی در نتیجه پروژه شما داشته باشد.این می تواند عامل تعیین کننده بین به دست آوردن قطعات با کیفیت بالا، تحویل طبق برنامه و در حد بودجه، یا مواجهه با مسائلی مانند خطوط جوش، جت، فلاش، علائم سینک و سایر عیوب باشد.علاوه بر تخصص ما به عنوان یک فروشگاه تولید بر اساس تقاضا، ما همچنین خدمات مشاوره طراحی و بهینه سازی را ارائه می دهیم.این تضمین می کند که ما به هر تیمی در ایجاد قطعات کاربردی، زیبایی شناختی و با کارایی بالا با حداکثر کارایی کمک می کنیم.برای کشف راه حل های جامع قالب گیری تزریقی امروز با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: دسامبر-15-2023