CNC و Injection به عنوان دو مورد از صنایع دستی محبوب برای ساخت هستند که هر دو می توانند محصول یا قطعات باکیفیت را در هر زمینه بسازند و مزایا و معایب خاص خود را دارند.بنابراین نحوه انتخاب بهترین راه برای پروژه می تواند یک چالش باشد.اما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای، این مقاله به شما نقاط قوت و ضعف آنها را نشان می دهد و چگونگی تعیین اینکه کدام یک برای پروژه شما مناسب است.
ماشینکاری CNC
CNC را می توان به سادگی به عنوان فرآیند تولید غیرقابل توصیف توصیف کرد که از ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر برای حذف مواد از بلوک های مواد خام برای ایجاد قطعات یا محصولات نهایی استفاده می کند.این فرآیند شامل وارد کردن طرح به یک برنامه کامپیوتری است که حرکت ماشین را برای حک کردن شکل مورد نظر کنترل می کند.شما همچنین می توانید ما را بخوانیدراهنمای CNCبرای دانستن اطلاعات بیشتر
نقاط قوت
CNC یک مزیت طبیعی در ساخت قطعات فلزی دارد.انواع سر ابزار می توانند قطعات را بسیار ریز خرد کنند و CNC چه محصول بزرگ باشد و چه قطعه کوچک می تواند کار خوبی انجام دهد.
در عین حال، CNC همچنین انعطاف پذیری بیشتری در انتخاب مواد دارد.خواه یک سری از فلزات رایج مانند آلومینیوم، مس، آهن، آلیاژ یا مواد معمولی مانند ABS و رزین باشد، می توان آنها را با تجهیزات CNC به خوبی پردازش کرد.
در عین حال CNC به دو نوع سه محوره و پنج محوره نیز مجهز شده است.تولید کنندگان معمولی ممکن است برای ملاحظات هزینه از سه محور برای پردازش محصول استفاده کنند، اما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای فلز، Ruicheng به یک ماشین ابزار CNC پنج محوره مجهز شده است که می تواند تولید محصول را بهتر و سریعتر تکمیل کند.
نقاط ضعف
یکی از معایب اصلی ماشینکاری CNC هزینه بالای آن به ویژه برای تولید کم حجم است.ماشین های CNC نیاز به برنامه ریزی و راه اندازی تخصصی دارند و خرید و نگهداری آنها گران است.علاوه بر این، ماشینکاری CNC می‌تواند بسیار زمان‌بر باشد و زمان‌های طولانی‌تری نسبت به سایر روش‌های تولید داشته باشد.بنابراین CNC می تواند بیشتر برای طراح برای ساخت نمونه در مراحل اولیه طراحی مناسب باشد.
قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی یکی از اصلی ترین فرآیندهای تولید در بازار فعلی است.معمولاً شامل تزریق رزین یا ترکیب پلاستیکی (مانند ABS، PP، PVC، PEI) به حالت مذاب و سپس خنک کردن آن برای تشکیل محصول یا قطعه مورد نظر است.اکنون این فرآیند بسیار خودکار شده است و می تواند تعداد زیادی قطعه را به سرعت و کارآمد تولید کند.اگر می خواهید در مورد تزریق بیشتر بدانید لطفابا ما تماس بگیریدهر زمان.
نقاط قوت
بزرگترین مزیت قالب گیری تزریقی این است که می تواند تعداد زیادی قطعه را به سرعت تولید کند و به دلیل اتوماسیون بالای آن، نیازی به مشارکت دستی بیش از حد ندارد، بنابراین هزینه واحد پایین است.از نظر انتخاب مواد، تقریباً از تمام ترکیبات پلاستیکی می توان به عنوان مواد اولیه برای قالب گیری تزریقی استفاده کرد که به آن مزیت منحصر به فردی در تولید محصولات پلاستیکی می دهد.با پیشرفت تکنولوژی، قالب گیری تزریقی نیز می تواند قطعاتی با هندسه های پیچیده و جزئیات دقیق تولید کند.
نقاط ضعف
یکی از نقاط ضعف اصلی قالب گیری تزریقی هزینه اولیه بالای قالب است.طراحی و تولید قالب های تزریق گران است و برای انجام این کار نیاز به حرفه ای دارد.این امر تولید کم حجم را برای دستیابی به مقرون به صرفه دشوار می کند.علاوه بر این، این فرآیند به اندازه ماشینکاری CNC انعطاف پذیر نیست زیرا ایجاد تغییرات در طراحی پس از تولید قالب دشوار است.
نقاط مختلف
نکات متفاوتی بین تزریق و CNC وجود دارد:
1-فرآیند ساخت: تزریق فرآیند تولیدی است که در آن مواد مذاب به داخل قالب یا حفره تزریق می‌شود تا شکل دلخواه ایجاد شود، در حالی که CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) شامل استفاده از ماشین‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر برای برش دقیق و شکل دادن به مواد بر اساس قبل است. -دستورالعمل های برنامه ریزی شده
2. استفاده از مواد: تزریق معمولا برای موادی مانند پلاستیک یا فلز استفاده می شود، جایی که مواد مذاب به قالب تزریق می شود تا یک محصول جامد تشکیل شود.از سوی دیگر، CNC را می توان با مواد مختلفی مانند فلز، چوب، پلاستیک و کامپوزیت ها استفاده کرد که امکان استفاده از طیف وسیع تری از کاربردها را فراهم می کند.
3. سطح اتوماسیون: قالب گیری تزریقی یک فرآیند بسیار خودکار است که در آن مواد با استفاده از ماشین آلات تخصصی به قالب تزریق می شود.CNC، در حالی که هنوز خودکار است، نیاز به برنامه‌ریزی دستورالعمل‌هایی برای حرکت ابزار و حذف مواد دارد که انعطاف‌پذیری و سفارشی‌سازی بیشتری را ارائه می‌دهد.
4. پیچیدگی و دقت: قالب گیری تزریقی قادر به تولید اشکال پیچیده و پیچیده با دقت بالا است، به خصوص در هنگام استفاده از قالب های پیشرفته.ماشینکاری CNC نیز دقت را ارائه می دهد، اما سطح پیچیدگی و دقت آن به برنامه نویسی، ابزار و قابلیت های ماشین بستگی دارد.
5. اندازه و تکرار دسته ای: قالب گیری تزریقی برای تولید انبوه مناسب است و امکان ایجاد مقادیر زیادی از قطعات یکسان با حداقل تغییرات را فراهم می کند.ماشینکاری CNC می‌تواند تولیدات کوچک و بزرگ را انجام دهد، اما برای تولید قطعات سفارشی یا کم‌حجم انعطاف‌پذیرتر است.
6. ابزارآلات و راه اندازی: قالب گیری تزریقی نیاز به ایجاد قالب هایی دارد که می تواند در ابتدا گران و زمان بر باشد، اما برای تولید در مقیاس بزرگ کارایی طولانی مدت را ارائه می دهد.ماشینکاری CNC نیاز به راه اندازی ابزار مناسب از جمله ابزارهای برش، وسایل و محل کار دارد که می تواند برای طراحی های مختلف قطعات و نیازهای تولید سازگارتر باشد.
7. کارآیی زباله و مواد: قالب‌گیری تزریقی می‌تواند ضایعاتی را به شکل مواد اضافی، اسپروها و رانر تولید کند که ممکن است نیاز به بازیافت یا دفع داشته باشند.ماشینکاری CNC معمولاً زباله کمتری تولید می کند زیرا مواد را به طور انتخابی بر اساس دستورالعمل های برنامه ریزی شده حذف می کند.
خلاصه
ماشینکاری CNC و قالب گیری تزریقی فرآیندهای تولیدی ارزشمندی هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.تصمیم گیری برای استفاده از فرآیند به عوامل مختلفی از جمله پیچیدگی قطعه یا محصول، دقت مورد نیاز، توان عملیاتی و بودجه بستگی دارد.با درک این عوامل و کار با یک تامین کننده واجد شرایط مانند NICE Rapid، شرکت ها می توانند تصمیم بگیرند که کدام فرآیند تولید برای پروژه خاص آنها مناسب است.
زمان ارسال: ژوئن-05-2024