امروز ما در مورد کاربرد رسوب الکترو جرقه در آلیاژهای فلزی بحث می کنیم، در عین حال ما بر روی این فناوری تمرکز می کنیم که چگونه قالب را در قالب های قالب گیری تزریقی و قالب های ریخته گری اصلاح کنیم.
رسوب جرقه الکتریکی چیست؟
درمان جرقه الکتریکی، همچنین به عنوان ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، یک فرآیند تولید تخصصی است که شامل استفاده از تخلیه الکتریکی برای شکل دادن و اصلاح سطح قطعات فلزی است.
در طی عملیات جرقه الکتریکی، تخلیه الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد می شود که معمولاً از مواد رسانا مانند فولاد یا آلیاژها ساخته شده است.این فرآیند با قرار دادن الکترود، اغلب به شکل یک ابزار کوچک و شکل، در نزدیکی قطعه کار آغاز می شود.
هنگامی که ولتاژ بین الکترود و قطعه کار اعمال می شود، یک سری تخلیه الکتریکی سریع رخ می دهد.این تخلیه ها گرمای شدید ایجاد می کند و بخش های کوچکی از سطح قطعه کار را ذوب می کند.فلز مذاب سپس به سرعت توسط سیال دی الکتریک خاموش می شود و باعث می شود آن را جامد کرده و دهانه ها یا فرورفتگی های کوچکی را تشکیل دهد.
ESD برای آلیاژهای فلزی اعمال می شود
هنگامی که انرژی خازن آزاد می شود، جریان مستقیم یک قوس پلاسمایی با دمای بالا بین نوک الکترود و قطعه کار آلیاژ فلز ایجاد می کند.این محدوده دمای بالا بین 8000 تا 25000 درجه سانتیگراد است.قوس پلاسما آند را یونیزه می کند و به سرعت مواد مذاب را به قطعه کار منتقل می کند.
این آند یونیزه کننده از طریق پالس های کوتاه به زیرلایه منتقل می شود.قوس با دمای بالا از ذرات آند، یک جریان گرما (جت داغ) و یک پلاسمای ایجاد شده از تجزیه گازها و اتم های فعال نیتروژن، اکسیژن و کربن تشکیل شده است.بیشتر گرما توسط جت های حرارتی و پلاسما منتقل می شود.
از آنجایی که پالس ها کوتاه هستند، انتقال حرارت از طریق جت حرارتی و سایر گازها حداقل است و تنها انتقال حرارت به زیرلایه از طریق تعداد کمی از ذرات آند رسوب شده روی بستر است.بنابراین این پالس ها مقدار کمی گرما را بدون تغییر ریزساختار زیرلایه به زیرلایه منتقل می کنند.این روش سودمندتر از فرآیند جوشکاری ذوبی است که معمولاً برای تعمیر آلیاژهایی با خواص ناحیه تحت تأثیر حرارت ضعیف (مانند چقرمگی کم، سختی بالا، ترک خوردگی روانگرایی) استفاده می شود.
علاوه بر این، این فرآیند به ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی بین بستر و پوشش کمک می کند.ریزآلیاژ بین مذاب الکترود و زیرلایه تشکیل پلاسما را از طریق تجزیه هوا، کربنات ها، کاربیدها و نیتریدها آغاز می کند.
مزایای
1-دقت و دقت: عملیات جرقه الکتریکی امکان شکل دهی دقیق و دقیق جزئیات پیچیده و خطوط پیچیده روی سطوح فلزی را فراهم می کند.تخلیه های الکتریکی کنترل شده مواد را به صورت کنترل شده فرسایش می دهد و امکان ایجاد ویژگی های دقیق مانند سوراخ های کوچک، شکاف ها یا فرورفتگی ها را با دقت ابعادی بالا فراهم می کند.
2-حفظ یکپارچگی مواد: یکی از مزایای قابل توجه درمان با جرقه الکتریکی، توانایی آن در حفظ سختی و یکپارچگی قطعه کار است.برخلاف روش‌های ماشینکاری سنتی که می‌توانند گرمای بیش از حد تولید کنند و تغییرات ناخواسته‌ای در خواص مواد ایجاد کنند، عملیات الکترو جرقه مناطق تحت تأثیر حرارت را به حداقل می‌رساند و سختی و یکپارچگی ساختار قطعه کار را حفظ می‌کند.
3. هندسه های پیچیده: عملیات الکترو جرقه، ماشینکاری هندسه های پیچیده ای را که ممکن است با روش های ماشینکاری معمولی چالش برانگیز یا غیرممکن باشد، امکان پذیر می کند.توانایی آن در شکل دادن به ویژگی‌های پیچیده امکان تولید قالب‌ها، قالب‌ها یا سایر اجزاء با خطوط منحصربه‌فرد و جزئیات پیچیده را فراهم می‌کند و امکانات طراحی را گسترش می‌دهد.
4. بدون سایش ابزار: برخلاف روش‌های ماشینکاری سنتی که شامل برش یا ساییدگی می‌شود، درمان جرقه الکتریکی شامل تماس مستقیم بین ابزار و قطعه کار نمی‌شود.در نتیجه، حداقل سایش ابزار وجود دارد که منجر به افزایش عمر ابزار و کاهش هزینه های نگهداری می شود.
خلاصه
این مقاله عمدتاً به معرفی فرآیند EDM در فرآیند ساخت قالب می پردازد و نه تنها جریان فرآیند آن را معرفی می کند، بلکه مزایای اصلی این فرآیند را نیز معرفی می کند.از طریق ویدیوی بالا، امیدوارم بتوانید فرآیند را واضح تر درک کنید.اگر سؤال دیگری دارید، لطفاً با خیال راحت مطرح کنیدبا ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ژوئن-07-2024