به عنوان یک فرآیند معمول ریخته گری فلز، ریخته گری می تواند قطعات با کیفیت بالا، بادوام و ابعاد دقیق ایجاد کند. به دلیل خاص بودن آن.ریخته گری می تواند نیازهای سفارشی سازی پیچیده مشتریان را برآورده کند.این مقاله شما را با چهار شخصیت دایکستینگ آشنا می کند.
دایکاست یک فرآیند تولیدی است که امکان تولید قطعات فلزی را با دقت بالایی فراهم می کند.در این فرآیند ریختهگری، فلز مذاب به داخل قالب تزریق میشود و در آنجا سرد و سخت میشود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.
از این روش می توان برای ساخت قطعات فلزی مختلف، از چرخ دنده و بلوک موتور گرفته تا دستگیره درها و قطعات خودرو استفاده کرد.
چه موادی اغلب در ریخته گری استفاده می شود؟
آلیاژهای آلومینیوم تا حد زیادی مهمترین مواد در تولید دایکاست حجمی هستند.آنها به محفظه گرم و فشار بالا - یا اخیراً ریخته گری تحت خلاء - بهترین پاسخ را می دهند و قطعات با استحکام متوسط تا بالا و دقت بالا را ارائه می دهند.مدل های متداول آلیاژ آلومینیوم:
آلومینیوم 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
آلومینیوم 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Part-with-Red-Anodizing
منیزیم
آلیاژهای منیزیم به طور گسترده برای قطعات سبک وزن و با استحکام بالا استفاده می شود.در فرآوری محدودیتهایی وجود دارد، اما آلیاژهای منیزیم به دلیل ویسکوزیته بسیار کم در مذاب، میتوانند در بین نازکترین بخشها در ریختهگری با دایکاست.مدل های متداول آلیاژ منیزیم:
منیزیم AZ91D، AM60B و AS41B
فلز روی
روی برای بسیاری از کاربردهای با استحکام پایین بسیار به صورت دایکاست.مواد تشکیل دهنده اصلی آلیاژهای روی کم هزینه، به راحتی ریخته گری و به اندازه کافی برای بسیاری از اجزا مانند محفظه ها، اسباب بازی ها و غیره استحکام دارند.
فلز مس
مس به طور گسترده در ریخته گری دایکاست استفاده نمی شود، زیرا تمایل به ترک دارد.به دمای مذاب بالا نیاز دارد که باعث افزایش شوک حرارتی در ابزار می شود.هنگامی که دایکاست نیاز به رسیدگی دقیق و فرآیندی با فشار بالا دارد.در اینجا محصولی از مس است که قبلاً می ساختیم.
مزایای ریخته گری دایکاست
هنگامی که نیاز به تولید انبوه قطعات فلزی دارید، ریخته گری قالب یکی از کارآمدترین و مقرون به صرفه ترین روش ها است.این فرآیندی است که برای قرن ها وجود داشته است، اما محبوبیت آن در سال های اخیر افزایش یافته است زیرا تولید کنندگان به دنبال راه هایی برای کاهش هزینه های تولید هستند.
در اینجا برخی از مزایای ریخته گری دایکاست:
اشکال پیچیده: دایکاست فرآیندی است که میتواند اشکال پیچیده با تلرانسهای محدود تولید کند.
تطبیق پذیری: این فرآیند همه کاره است و می توان از آن برای ریخته گری انواع فلزات از جمله آلومینیوم، روی و منیزیم استفاده کرد.
سرعت تولید بالا: این یک فرآیند نسبتا سریع است، که می تواند یک مزیت در زمانی که زمان اهمیت دارد.
مقرون به صرفه: این فرآیند همچنین نسبتاً ارزان است و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه برای بسیاری از برنامه ها تبدیل می کند.
تکرارپذیری: همچنین به درجه بالایی از تکرارپذیری اجازه می دهد، به این معنی که قطعات را می توان با مشخصات دقیق تولید کرد.
کاربردهای ریخته گری دایکاست
اسباببازیها: بسیاری از اسباببازیها قبلاً از آلیاژهای روی ریختهگری شده مانند زاماک (مازک سابق) تولید میشدند.علیرغم اینکه پلاستیک بخش اعظم این بخش را در اختیار گرفته است، این فرآیند همچنان به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
خودرو: بسیاری از قطعات خودروهای ICE و EV با ریخته گری ساخته می شوند: اجزای اصلی موتور/موتور، چرخ دنده ها و غیره.
صنعت مبلمان: در صنعت مبلمان نیز کاربرد دارد.این اغلب برای ایجاد سخت افزار مبلمان مانند دستگیره استفاده می شود.
الکترونیک: محفظه، سینک حرارتی، سخت افزار.
مخابرات - ریخته گری - قطعات
بسیاری از صنایع دیگر از فرآیندهای ریخته گری برای پزشکی، ساخت و ساز وaصنایع فضاییاین یک فرآیند همه کاره است که می توان از آن برای ساخت قطعات و محصولات مختلف استفاده کرد.
ریخته گری دایکست یک فرآیند تولیدی است که قرن هاست وجود داشته و به دلیل تطبیق پذیری و توانایی آن در ایجاد اشکال پیچیده همچنان محبوب است.از این فرآیند می توان برای ساخت قطعات فلزی برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، مبلمان و تولید لوازم خانگی استفاده کرد.
اگر نیازی دارید لطفابا ما تماس بگیریدما تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا به شما در حل مشکل کمک کنیم.
زمان ارسال: مارس-20-2024